একটি স্বচ্ছ হ্যান্ডহেল্ড কভার ঢালাই: পোলিশ, গেট এবং স্ট্রেস চিহ্ন

1. কেন একটি স্বচ্ছ কভার ত্রুটিগুলি দেখায় যা অস্বচ্ছ অংশগুলি লুকিয়ে রাখে?

কারণ আপনি অংশটি দেখছেন, এটির দিকে নয়। একটি অস্বচ্ছ আবাসনে, একটি 20 µm প্রবাহ চিহ্ন পিগমেন্টের নীচে লুকিয়ে থাকে। পরিষ্কার PC বা PMMA-তে, একই চিহ্ন আলোকে প্রতিসরণ করে এবং একটি দৃশ্যমান কুয়াশা ব্যান্ড হিসাবে পাঠ করে; একটি 0.02 মিমি স্ট্রেস লেয়ার মেরুকৃত আলোর অধীনে একটি রংধনু হিসাবে দেখায়; 0.3 মিমি একটি একক কালো দাগ এক মিটার দূর থেকে দৃশ্যমান। স্বচ্ছতা সহনশীলতা সরিয়ে দেয় যা রঙ্গক প্রদান করে।

ডায়গনিস্টিক অর্ডার যা দিন বাঁচায়

রজন, তারপর টুল, তারপর প্রক্রিয়া। এই ক্রমটি নির্বিচারে নয় - এটি প্রতিটি উত্সের সম্ভাব্যতা এবং এটি পরীক্ষা করার খরচ অনুসরণ করে।

1. রজন এবং শুকানোর. PC আর্দ্রতা শোষণ করে এবং 4 ঘন্টার জন্য 120 °C প্রয়োজন; 0.02% জলের উপরে আপনি রূপালী রেখা পাবেন যা দেখতে ঠিক ছাঁচের সমস্যার মতো। টুল স্পর্শ করার আগে ড্রায়ার ইনলেট এবং আউটলেট শিশির বিন্দু পরীক্ষা করুন।

1. ব্যারেল এবং গরম রানার। মোটামুটি দুই-তৃতীয়াংশ কালো দাগ একটি গরম রানার ড্রপ বা চেক রিং এর পিছনে একটি মৃত স্পট বসে থাকা ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান থেকে আসে, গহ্বর থেকে নয়। পরিষ্কার করুন, গরম রানার টিপটি টানুন এবং কার্বনের একটি গাঢ় বলয়ের সন্ধান করুন।

1. টুল পৃষ্ঠ এবং venting. 1 এবং 2 পরিষ্কার হওয়ার পরেই গহ্বরটি সন্দেহজনক হয়ে ওঠে — একটি স্ক্র্যাচড পলিশ বা একটি অবরুদ্ধ ভেন্ট যা শেষ ফিল পয়েন্টে উপাদান পোড়ায়।

1. প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, গতি, ধরে রাখা চাপ এবং শীতল করার সময়, সেই ক্রমে।

বেশিরভাগ দলগুলি ধাপ 3 থেকে শুরু করে কারণ টুলটি একটি ব্যয়বহুল আইটেম এবং তাই সম্ভাব্য অপরাধীর মতো মনে হয়। এই প্রবৃত্তিটি সবচেয়ে বেশি সময় ব্যয় করে — একজন সরবরাহকারী যিনি একটি হট রানার টিপ টানতে পারেন এবং আপনাকে দেখাতে পারেন তিনি সাধারণত ইতিমধ্যেই রোগ নির্ণয় করেছেন।

প্রাচীর বেধ স্বচ্ছতার উপর সিলিং সেট করে

ক্লিয়ার কভার 2.0-3.5 মিমি চলে। 2.0 মিমি এর নীচে প্রবাহের সামনের অংশটি খুব দ্রুত শীতল হয়, ওয়েল্ড লাইনগুলি দৃশ্যমান হয় এবং ইনজেকশনের চাপ একটি আয়না-পালিশ করা গহ্বর সহ্য করে তা অতিক্রম করে। 3.5 মিমি এর উপরে, পুরু অংশগুলি স্ট্রেস ধরে রাখে এবং শূন্যস্থানগুলিকে সঙ্কুচিত করে যা অন্ধকার দাগ হিসাবে প্রতিসৃত হয় — একটি ত্রুটি কোন পলিশিং সংশোধন করা হয় না।

একটি পরিষ্কার অংশ একটি অস্বচ্ছ অংশের চেয়ে বেশি নিষ্ঠুরভাবে সিঙ্ক দেখায়: একটি 0.02 মিমি বিষণ্নতা একটি লেন্সে পরিণত হয়। প্রতিটি বসকে কোর করা দরকার এবং প্রতিটি পাঁজর 0.5-0.6× দেয়ালে রাখা উচিত, ঠিক যেমন একটি প্রসাধনী শেলের মতো — পার্থক্য হল এখানে শাস্তিটি অপটিক্যাল, প্রসাধনী নয়।

একই অপটিক্স একটি হেয়ার ড্রায়ারে একটি স্বচ্ছ উপাদান নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন একটি জলের ট্যাঙ্ক বা একটি আলংকারিক রিং, যেখানে পরিষ্কার ABS এর পিছনে একটি ধোঁয়াশা ব্যান্ড একটি দোকানে ক্রেতা প্রথম লক্ষ্য করেন৷

✅ নীচের লাইন: ক্রম রজন, ব্যারেল, টুল, প্রক্রিয়াতে পরিষ্কার-অংশের ত্রুটিগুলি তাড়া করুন — এবং প্রাচীরটি 2.0 এবং 3.5 মিমি এর মধ্যে রাখুন।

2. কি পোলিশ, গেট এবং স্ট্রেস সিদ্ধান্ত একটি পরিষ্কার কভার প্রয়োজন?

এক দিকে একটি মিরর পলিশ, একটি গেট যা কখনও দৃশ্যমান মুখ স্পর্শ করে না, এবং কেউ অংশটি পরিদর্শন করার আগে একটি চাপ-মুক্ত পদক্ষেপ। এই তিনটি সিদ্ধান্ত নির্ধারণ করে যে কভারটি কাচের মতো দেখায় নাকি কাচের ভান করে প্লাস্টিকের অংশের মতো।

পোলিশ একটি দিক, একটি সংখ্যা নয়

SPI A-2 (3 µm হীরা) হল একটি পরিষ্কার কভারের জন্য ব্যবহারিক সর্বনিম্ন; A-1 (1 µm) নির্দিষ্ট করা হয় যখন অংশটি ব্যাকলিট থাকে। সংখ্যাটি দিকনির্দেশের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ: পলিশিং অবশ্যই একটি অক্ষ বরাবর ধারাবাহিকভাবে চলতে হবে, কারণ একটি ক্রস-ডিরেকশনাল ফিনিশিং সূক্ষ্ম রেখা ছেড়ে যায় যা একটি দৃশ্যমান ক্রসহ্যাচ হিসাবে প্রতিসরণ করে যখন অংশটি স্বচ্ছ হয়। ফ্রেমে যাওয়ার আগে সন্নিবেশটিকে পালিশ করুন — ইতিমধ্যেই একত্রিত একটি গহ্বর অর্ধেক গতিতে পালিশ করা হয় এবং খুব কমই একই চকচকে পৌঁছায়।

ইস্পাত পছন্দ পোলিশ অনুসরণ করে. S136 বা NAK80 একটি মিরর ফিনিস ধারণ করে এবং পরিষ্কার থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে; A-1 তে পালিশ করা একটি P20 গহ্বর 50,000 শটের মধ্যে ফিনিস হারাবে। হংকি ইলেকট্রিক্যাল ফ্রেমে যাওয়ার আগে প্রতিটি পরিষ্কার-অংশ সন্নিবেশকে পালিশ করে, ঠিক সেই কারণে।

গেট সিদ্ধান্ত নেয় আপনি প্রবাহ দেখতে পাচ্ছেন কিনা

একটি দৃশ্যমান মুখের একটি পিন-পয়েন্ট গেট একটি সানবার্স্ট প্যাটার্ন ছেড়ে দেয় যা কোনও পলিশিং অপসারণ করে না, কারণ প্যাটার্নটি আণবিক অভিযোজন, পৃষ্ঠের টেক্সচার নয়। একটি লুকানো পাঁজরে একটি টানেল গেট, বা একটি অস্বচ্ছ ক্যাপের পিছনে একটি ভালভ গেট ব্যবহার করুন৷ গেটের গভীরতাও গুরুত্বপূর্ণ: আন্ডার সাইজ গেট শিয়ার বাড়ায়, এবং পরিষ্কার পিসিতে শিয়ার কুয়াশা তৈরি করে যা দেখতে আর্দ্রতার মতো দেখায় কিন্তু তা নয়। ডিএফএম-এ দেওয়ালের বেধের বিপরীতে হংকি বৈদ্যুতিক প্রতিটি গেটকে আকার দেয়; একটি প্রস্তুতকারক যে পদক্ষেপটি এড়িয়ে যায় পরের মাসে রজন শুকানোর জন্য ব্যয় করে যা কখনও ভেজা ছিল না।

আপনি তাদের সন্ধান না করা পর্যন্ত স্ট্রেস চিহ্নগুলি অদৃশ্য

স্ট্রেস মার্ক হল বিয়ারফ্রিংজেন্স — ওরিয়েন্টেড পলিমার যা আলোকে ভিন্নভাবে প্রতিসরণ করে। এগুলি সাধারণ আলোর অধীনে অদৃশ্য এবং একটি মেরুকৃত ফিল্মের অধীনে স্পষ্ট, যে কারণে প্রতিটি পরিষ্কার-অংশ পরিদর্শন স্টেশনের প্রয়োজন হয়। স্বাভাবিক কারণগুলি হল অত্যধিক ধরে রাখা চাপ, কোর এবং গহ্বরের মধ্যে অসম ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইজেকশন যা নরম থাকা অবস্থায় অংশটিকে প্রসারিত করে।

সেগুলিকে সেই ক্রমে ঠিক করুন: অংশটি ডুবে যাওয়া বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপ কম রাখুন, 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে দুটি ছাঁচের অর্ধেক সমান করুন, তারপর ইজেকশনটি ধীর করুন। যদি চিহ্নগুলি অব্যাহত থাকে, 2-4 ঘন্টার জন্য 110-120 °C তাপমাত্রায় অ্যানিল করুন; এটি হিমায়িত স্ট্রেস শিথিল করে এবং পিসি কভারগুলির জন্য আদর্শ অনুশীলন যা ব্যাকলিট হবে।

একটি সূক্ষ্ম প্লাস্টিকের ছাঁচ এখানে পরিমাপ করা হয় যে পলিশিং শপ একটি 200 মিমি সন্নিবেশ জুড়ে একক দিক ধরে রাখতে পারে কিনা — এমন একটি দক্ষতা যা শুধুমাত্র পোলারাইজড আলোতে দেখা যায়, টুলটি গ্রহণ করার কয়েক মাস পরে।

একই অপটিক্যাল স্ট্যান্ডার্ড গাড়ির আনুষাঙ্গিক যেমন ক্লিয়ার ল্যাম্প লেন্স এবং ইন্সট্রুমেন্ট কভারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেখানে হ্যাজ ব্যান্ড প্রসাধনী না হয়ে নিরাপত্তার অভিযোগ।

✅ নীচের লাইন: এক দিকে পোলিশ করুন, প্রতিটি দৃশ্যমান মুখ থেকে দূরে গেট করুন এবং অংশটি প্যাক করার আগে পোলারাইজড আলোর অধীনে পরিদর্শন করুন।

FAQ

প্রশ্ন: একটি ঢালাই পরিষ্কার অংশ থেকে একটি ঝাপসা এলাকা পালিশ করা যেতে পারে? উত্তর: না। উপাদানের ভিতরে আর্দ্রতা বা শিয়ার থেকে ঝাপসা। পলিশিং পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং স্থানীয় বক্রতা পরিবর্তন করে, যা একটি পরিষ্কার অংশে একটি লেন্স হিসাবে পড়ে।

প্রশ্ন: পিসি বা পিএমএমএ কি হ্যান্ডহেল্ড কভারের জন্য ভাল? উত্তর: প্রভাব প্রতিরোধ এবং ড্রপ কর্মক্ষমতা জন্য পিসি, সর্বোচ্চ স্বচ্ছতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য PMMA। PMMA ভঙ্গুর এবং স্ক্রু বসগুলিতে ফাটল, তাই বেশিরভাগ হ্যান্ডহেল্ড কভারগুলি একটি শক্ত কোট সহ পিসি ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: পোলারিস্কোপ ছাড়া অংশে স্ট্রেস আছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব? উত্তর: আপনি নির্ভরযোগ্যভাবে পারবেন না। আলোর উৎসের সামনে রাখা একটি পোলারাইজড ফিল্ম খুব কম খরচ করে এবং অবিলম্বে স্ট্রেস প্যাটার্ন দেখায়। সাধারণ আলোর অধীনে চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিষেবাতে উন্মত্ত অংশগুলিকে পাস করবে।

অপটিক্যাল প্রয়োজনীয়তা পাঠান, শুধু অঙ্কন নয়

স্পষ্টতা পোলিশ দিকনির্দেশ, গেটের অবস্থান এবং স্ট্রেস রিলিফ দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় — তিনটি সিদ্ধান্ত যা DFM-এ সস্তা এবং T1-এ ব্যয়বহুল। হংকি ইলেক্ট্রিক্যাল মিরর-পালিশ ইনসার্ট তৈরি করে, পিসি এবং পিএমএমএ পরিষ্কার করে এবং একই নিংবো প্লান্টে পোলারাইজড আলোর অধীনে পরিদর্শন করে, তাই টুল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড একসাথে সেট করা হয়। দৃশ্যমান মুখগুলি চিহ্নিত করে আপনার 3D ফাইল পাঠান এবং Ningbo Hongqi Electrical Accessories Co., Ltd. পলিশ গ্রেড, গেটের অবস্থান এবং একটি স্ট্রেস-রিলিফ প্ল্যান কভার করে একটি DFM রিপোর্ট বিনামূল্যে দেবে। OEM, ODM এবং কাস্টম প্রোগ্রাম 5,000 টুকরা থেকে একজন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ারের মাধ্যমে চালিত হয় এবং টুল অর্ডারের আগে কারখানার অডিটগুলি স্বাগত জানাই।

ইমেইল: 370718858@qq.com

ফোন: +86 13957497277

ওয়েবসাইট: www.nbhongqi.com